絕緣板廠家生產絕緣管問題

  質量好的環(huán)氧管在絕緣板廠家生產出來時應表面顏色一致，無色差，且膠分布均勻，無散膠現象，切割加工無分層現象。但實際絕緣板廠家生產過程中都會出現這樣或那樣的問題。我們?yōu)榇丝偨Y了在絕緣板廠家在生產絕緣管的一系列問題。

  一，脫模及脫管芯困難。首先考慮脫模劑是否選擇合理,其次是涂覆是否均勻,再次考慮模具及管芯設計的收縮率和錐度是否恰當和固化是否完全

  二，絕緣管外觀起皺。起楞將芯坯裝入模具時是否中心對正后裝入,否則勉強裝入使芯坯外層玻璃布皺折,引起制品起楞、起皺。

  三，絕緣板廠家制品有白斑。白斑是由局部膠未浸透,灌膠太快未把芯坯浸透,膠液黏度太大未把芯坯浸透及芯坯局部被油跡污染而膠滲透困難等造成的。

  四，絕緣管表面有氣泡。膠液在灌膠前脫氣時間不夠使膠液存在小氣泡或芯坯真空干燥不夠、坯布內含潮氣,或浸膠時真空度太高導致膠料汽化所致。

  五，絕緣管表面顏色不均勻。模具加熱系統(tǒng)設計不當,加熱溫度不均或凝膠,預固化溫度過高,造成局部過熱。

  六，絕緣管起大泡。制品在浸膠過程中排氣不當或凝膠預固化時間不夠或膠的配方有誤,導致后固化起大泡。

  七，絕緣管有裂縫。制品表面有小裂縫則是制品表面膠太厚,內部有裂縫則是凝膠預固化溫度太高引起暴聚產生內應力所致。固化后的制品要慢慢冷卻以消除應力,防止表面及內層開裂。

  八，絕緣板廠家生產時缺膠。要精確復核配料量計算和量器的精度。

  以上就是一些絕緣板廠家生產絕緣管所常見的問題，希望能幫助到大家。